SA-193/SA-193M - ГАЙКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ БОЛТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИИ

ГАЙКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ БОЛТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

  SA-194/SA-194M

(Идентичны техническим условиям ASTM A 194/A 194M-99 за исключением редакторских правок в Табл. 1 и 4)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  1.1 Настоящие технические условия распространяются на разнообразные гайки из углеродистой, легированной и мартенситной коррозионностойкой стали с номинальным размером в диапазоне от 1/4до 4 дюймов и метрическим в диапазоне от M6 до M100. Они также распространяются на гайки из аустенитной коррозионностойкой стали с номинальным размером 1/4 дюйма и M6 и более. Рассматриваемые гайки предназначены для эксплуатации в условиях высокого давления и/или высоких температур. Замена марок изделий без разрешения покупателя не допускается.

  1.2 Сортовой прокат, из которого изготавливаются гайки, должен быть горячекатаным. В дальнейшем материал может быть обработан бесцентровым шлифованием или холодным волочением. Аустенитная коррозионностойкая сталь может быть подвергнута либо отжигу на твердый раствор, либо отжигу и деформационному упрочнению. При заказе изделий из подвергнутой отжигу и деформационному упрочнению аустенитной коррозионностойкой стали в соответствии с дополнительным требованием S1, покупателю следует внимательно ознакомиться с 7.2.2, дополнительным требованием S1 и Приложением X1.

  1.3 Приводятся дополнительные требования (S1 - S6), носящие необязательный характер. Эти требования применяются только в тех случаях, когда это оговорено в запросе, контракте и заказе.

  1.4 Значениявеличин в настоящих технических условиях даны как в единицах дюйм-фут, так и в единицах системы СИ. Однако, если в заказе не оговорено применение технических условий с литерой "M" (единицы системы СИ), материал должен поставляться в единицах дюйм-фунт.

  1.5 Значения величин, определенные либо в системе единиц дюйм-фунт, либо в системе СИ, должны рассматриваться отдельно в качестве стандартных. В данном тексте единицы СИ приведены в скобках.

  Значения величин, выраженные в единицах этих двух систем, не являются точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование величин из двух систем может привести к несоответствию с техническими условиями.
   ПРИМЕЧАНИЕ — Марка 2M заменена на марку 2HM. В течение переходного периода приемлемы обе маркировки.

2. Нормативно-справочные документы   2.1 Стандарты АSME
   A 29/A 29M Прокат сортовой из углеродистой и легированной стали горячекатаный и холоднотянутый. Общие требования
   A 153 Покрытия цинковые (методом горячего погружения) чугунных и стальных изделий. Технические условия
   A 165 Гальванические кадмиевые покрытия стали. Технические условия
   A 276 Прокат сортовой и профили из коррозионностойкой стали. Технические условия
   A 320/A 320M Изделия крепежные из легированной стали для применения в условиях низких температур. Технические условия
   A 370 Изделия стальные. Методы механических испытаний и соответствующая терминология
   A 484/A 484M Прокат сортовой и профили из коррозионностойкой и жаропрочной углеродистой стали, катаные из T-образных брусков. Общие требования
   A 751 Изделия стальные. Методы, методики и терминология химического анализа
   A 788 Поковки стальные. Общие технические требования.
   B 633 Гальванические цинковые покрытия чугуна и стали. Технические условия
   B 695 Покрытия цинковые чугуна и стали, наносимые путем механического осаждения. Технические условия
   B 696 Покрытия кадмиевые, наносимые путем механического осаждения. Технические условия
   E 18 Материалы металлические. Методы определения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу
   E 112 Определение среднего размера зерна. Стандартные методы испытаний
   E 381 Изделия стальные, включая сортовой прокат, заготовки, блюмы и поковки. Метод испытаний макротравлением

  2.2 Американские национальные стандарты:ANSI Bl.l Унифицированные винтовые резьбы
   B1.2 Калибры и контроль размеров унифицированных винтовых резьб
   B1.13M Метрические винтовые резьбы
   B18.2.2 Гайки квадратные и шестигранные
   B18.2.4.6M Гайки шестигранные утяжеленные метрические

  2.3 Стандарт AIAG (Исполнительной группы автомобильной промышленности):
   AIAG B-5 Применение бирок для маркировки первичных металлов 02.00

3. Терминология   3.1 Определения терминов, используемых в настоящем стандарте:

  3.1.1 Аустенитные марки — Все марки с префиксом "8" или "9".

  3.1.2 Ферритные марки — Марки 1, 2, 2H, 2HM, 3, 4, 6, 6F, 7, 7M и 16.

  3.1.3 Партия:

  3.1.3.1 Если не оговорено иначе (см. 3.1.3.2), партия представляет собой некоторое количество гаек одного номинального размера и одной марки, изготовленных с помощью одного технологического процесса.

  3.1.3.2 Если в заказ на покупку включено дополнительное требование S5, то должны применяться следующие определения партии:

  Для гаек марки 8 — Число всех гаек одного номинального диаметра резьбы и одной марки, изготовленные из стали одной плавки с помощью одного и того же технологического процесса.

  Для гаек всех других марок (см. 7.2 и 7.1.2.1) — Все гайки одного номинального диаметра резьбы и одной марки, изготовленные из плавки одного номера и прошедшие термическую обработку в одной загрузке для термической обработки на оборудовании периодического действия, или термическую обработку в одном непрерывном цикле длительностью не более 8 ч при неизменных условиях при использовании оборудования для термической обработки непрерывного типа.

  3.1.4 Для гаек марки 8 — Вариации в пределах обозначаемой буквой марки, отличающиеся по химическому составу и виду технологического процесса.

  3.1.5 Для гаек марки 6 — Вариация в пределах марки, обозначаемая буквой F и отличающаяся химическими добавками с целью повышения пригодности для механической обработки.

  3.1.6 Серия — Соотношение размеров и геометрические характеристики гаек согласно описанию в стандарте ANSI B18.2.2 или B18.2.4.6M.

4. Информация для заказа   4.1 Запрос и заказ на изделия согласно настоящим техническим условиям должны включать следующую информацию с целью адекватного описания изделия:

  4.1.1 Обозначение технических условий, год издания и марку, дату издания и знак пересмотра,

  4.1.2 Количество, число изделий,

  4.1.3 Размеры (см. Секцию 8),

  4.1.4 Варианты в соответствии с 6.1, 7.2.2.1, 8.1, 8.2, 9.3, 11, 12 и 13, и

  4.1.5 Дополнительные требования, если таковые существуют.

  4.2 Покрытия — Применение покрытий не допускается, если это не разрешено покупателем. Гайки с кадмиевым или цинковым покрытием должны иметь маркировку согласно 14.2. При заказе гаек с покрытием покупателю следует внимательно ознакомиться с Приложением X2. Размещение в заказе на покупку всей требуемой для нанесения покрытия информации лежит на ответственности покупателя. Примерами могут служить следующие данные, но не обязательно ограничиваться ими:

  4.2.1 Ссылка на соответствующий стандарт, регламентирующий процедуру нанесения покрытия: A 165, B 696, A 153, B 695, B 633 или другие технические условия по соглашению между покупателем и изготовителем.

  4.2.2 Требования к толщине покрытия и измерениям местной и/или средней по партии толщины покрытия.

  4.2.3 Требования к выборочному нанесению покрытия или изменению размеров для нанесения покрытия.

  4.2.4 Требования к снятию водородной хрупкости.

5. Изготовление (Процесс)   5.1 Сталь должна быть изготовлена каким-либо из следующих процессов: мартеновским , кислородно-конверторным, плавкой в электропечах или вакуумно-индукционной плавкой (VIM).

  Способ первичной плавки может включать отдельное дегазирование или рафинирование. Расплавленная сталь может подвергаться обработке вакуумом перед или во время разлива в слитки или непрерывной разливки. Кислородно-конвертерный процесс должен применяться только для сталей, содержащих не более 6% хрома.

  5.1.1 Качество — Для гарантии бездефектности, сортовой прокат из ферритной стали должны подвергаться испытаниям в соответствии с Методикой E 381 или другим подходящим способом по соглашению между покупателем и изготовителем. Испытания должны проводиться изготовителем сортового проката или гаек по соглашению между ними. Процедуры контроля качества должны предусматривать достаточные испытания, чтобы продемонстрировать их выполнение и приемлемость результатов. Партия сортового проката, состоящая из продукции одной плавки или 10 000 фунтов, в зависимости от того, какая величина меньше, должна быть представлена как минимум одним макротравлением. Визуальное обследование поперечного сечения не должно обнаруживать дефекты, превышающие те, которые установлены по соглашению на макроснимках Методики E 381 S4-R4-C4 или какого-либо согласованного эквивалентного метода. Должны отсутствовать отчетливые зоны затвердевания.

  5.2 Коррозионностойкие стали для всех типов гаек марок 6 и 8 должны быть изготовлены по одной из следующих технологий:

  5.2.1 В электропечах(с раздельным дегазированием и необязательным рафинированием);

  5.2.2 В индукционной вакуумной печи или

  5.2.3 С применением какой-либо из указанных выше технологий с последующей электрошлаковой переплавкой или дуговой переплавкой с расходуемым электродом.

  5.3 Изготовитель стали должен применять адекватные меры контроля для ликвидации чрезмерной неоднородности, неметаллических включений, усадочных раковин, пористости и других дефектов.

  5.4 Гайки марок 1 и 2 должны изготавливаться горячей или холодной штамповкой или механической обработкой горячекованого, горячекатаного или холоднотянутого сортового проката.

  5.4.1 Все гайки марок 1 и 2, изготовленные холодной штамповкой или механической обработкой из холоднотянутого сортового проката должны подвергаться отжигу для снятия остаточных напряжений при температуре, по крайней мере, 1000°F [538°C].

  5.4.2 Для гаек марок 1 и 2, изготовленных горячей штамповкой или механической обработкой из горячекованого или горячекатаного сортового проката, нет необходимости применять какую-либо термическую обработку на отжиг для снятия остаточных напряжений.

  5.5 Гайки марок 2HM, 2H, 3, 4, 6, 6F, 7, 7M и 16 должны изготавливаться горячей или холодной штамповкой или механической обработкой из горячекованого, горячекатаного или холоднотянутого сортового проката и должны подвергаться термической обработке для достижения требуемых механических свойств. Однако гайки, изготовленные механической обработкой из термически обработанного проката, нет необходимости подвергать повторной термической обработке. См. дополнительное требование S3 для гаек, предназначенных для применения при низких температурах (технические условия A 320/A 320M). Эти марки гаек должны быть повторно нагреты выше критического интервала для стали, затем подвергаться закалке в подходящей среде, после чего проходить отпуск при температурах не ниже следующих:

Марка и тип	Минимальная температура отпуска, °F [°C]
2H	850 [455]
2HM	1150 [620]
3	1050 [565]
4	1100 [595]
6 и 6F	1100 [595]
7 и 7M	1100 [595]
16	1200 [650]

  5.5.1 Гайки марок 6 и 6F должны подвергаться отпуску при указанной температуре в течение не менее 1 ч.

  5.6 Гайки марок 8, 8C, 8M, 8T, 8F, 8P, 8N, 8MN, 8R, 8S, 8LN, 8MLN, SMLCuN и 9C должны изготавливаться горячей или холодной штамповкой или механической обработкой из горячекованого, горячекатаного или холоднотянутого сортового проката.

  5.7 Гайки марок 8A, 8CA, 8MA, 8TA, 8FA, SPA, SNA, 8MNA, 8RA, 8SA, 8LNA, 8MLNA, SMLCuNA и 9CA должны изготавливаться горячей или холодной штамповкой или механической обработкой из горячекованого, горячекатаного или холоднотянутого сортового проката, после чего гайки должны проходить обработку на перевод карбида в твердый раствор при их нагревании в течение достаточного времени при температуре, приводящей к переходу карбидов хрома в раствор, с последующим охлаждением со скоростью, позволяющей предотвратить выделение карбидов.

6. Химический состав   6.1 Изготовитель должен проводить анализ каждой плавки стали, используемой для изготовления гаек, во время ее разливки. Для изделий, получаемых непрерывной разливкой, должны соблюдаться требования 8.2 и 8.3 технических условий A 788. Если покупатель считает необходимым отбраковать переходную зону двух последовательных плавок, то ему следует обратиться к дополнительному требованию S2 технических условий A 788.

  6.2 Результаты анализа плавки материалов гаек должны соответствовать требованиям к химическому составу для заказанной марки, установленным в Табл. 1. Гайки, обычно поставляемые со склада, не имеют обозначений с указанием номера плавки, поэтому невозможно сообщить покупателю результаты анализа плавки. Дополнительное требование S5 предназначено для применения в тех случаях, когда требуется контроль результатов анализа плавки.

  6.3 Запрещается использование сталей с добавками свинца.

  6.4 Анализы изделий могут проводиться покупателем на образцах гаек, отобранных покупателем или его представителем от каждого типа изделий в поставке, которые должны удовлетворять требованиям к анализу изделий заказанной марки, установленным в Табл. 1. Допуски на результаты анализов изделий указаны в Табл. 5 и 6 технических условий A 29/A 29M, а также в Табл. 1 технических условий A 484/A 484M.

  6.5 Исходный материал, специально требующий добавления каких-либо элементов, кроме указанных в Табл. 1, не допускается. Это не касается применения раскислителей.

  6.6 Химический анализ следует выполнять в соответствии с методами испытаний, установленных стандартом A 751.

7. ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ   7.1 Испытание на твердость:

  7.1.1 Требования:

  7.1.1.1 Все гайки должны соответствовать требованиям к твердости, установленным в Табл. 2.

  7.1.1.2 Образцы гаек марок 1, 2, 2H, 2HM, 3, 4, 7, 7M и 16, прошедшие термическую обработку, указанную в 7.1.5.2, должны соответствовать минимальным требованиям к твердости, установленным в Табл. 2.

  7.1.2 Количество испытаний (Марки 1, 2, 2H, 3, 4, 7 и 16, а также все типы марки 6):

  7.1.2.1 Испытания некоторого числа образцов гаек в соответствии с нижеприведенной таблицей должны выполняться изготовителем в соответствии с 7.1.5.1 после проведения всех производственных термических обработок:

Размер партии	Число образцов
до 800	1
от 801 до 8000	2
от 8001 до 22 000	3
Свыше 22 000	5

  7.1.2.2 Кроме того, изготовитель должен выполнить испытание на твердость в соответствии с 7.1.5.2 на одном образце гайки, отобранном для каждого номинального диаметра и каждой серии из каждой марки и каждой плавки после выполнения всех производственных термических обработок.

  7.1.3 Количество испытаний, марки 2HM и 7M:

  7.1.3.1 Максимальная твердость для марок 2НМ и 7М должна быть равна 235 HB или 99 HRB (преобразование в соответствии с Табл. 2B в стандарте A 370 "Методы испытаний и определения"). Соответствие требованиям к максимальной твердости должно быть подтверждено испытаниями на твердость каждой гайки методами Бринелля или Роквелла (по шкале B) согласно описаниям в секциях "Испытания по Бринеллю", "Портативная установка для испытаний на твердость" и "Испытание по Роквеллу" в стандарте A 370 "Методы испытаний и определения". Подготовка поверхности для испытаний на твердость должна быть выполнена в соответствии с методами испытаний E 18. Изделия, испытанные на 100% и признанные годными, должны обозначаться с чертой под знаком "М".

  7.1.3.2 Кроме того, должны выполняться условия 7.1.2.2.

  7.1.4 Количество испытаний, все типы марки 8 — Испытания некоторого числа образцов гаек в соответствии с 7.1.2.1 должны выполняться в соответствии с 7.1.5.1 изготовителем.

  7.1.5 Методы испытаний:

  7.1.5.1 Испытание 1 — Изготовитель должен выполнять испытания на твердость в соответствии с условиями Приложения A3, параграфа A3.5.2 стандарта A 370 "Методы испытаний и определения".

  7.1.5.2 Испытание 2 — Изготовитель должен выполнять испытания на твердость в соответствии с 7.1.5.1 на образцах гаек после указанной ниже термической обработки. После выполнения всех производственных термических обработок производится нагревание образцов до температур, указанных ниже, в течение 24 ч, после чего они медленно охлаждаются. Испытания проводятся при комнатной температуре.

Марка	Температура, oF [oC]
1	850 [455]
2, 2H, 2HM	1000 [540]
3, 4, 7, 7M	1100 [590]
16	1200 [650]

  7.1.5.3 Специальные требования, марки 2HM и 7M — Подготовка гаек марок 2HM и 7M для испытаний на твердость и сами испытания на твердость должны выполняться с учетом следующего: (1) сохранения четкости маркировки; (2) минимизации изменений наружных размеров и (3) сохранения резьбовой посадки.

  7.2 Испытания под контрольной нагрузкой:

  7.2.1 Требования — Все гайки должны выдерживать контрольные нагрузки, установленные в Табл. 3 и Табл. 4. Однако гайки, изготовленные с размерами и формой, отличающимися от установленных в стандартах ANSI Bl.l, ANSI B1.13M, ANSI B 18.2.2 и B18.2.4.6M, не подвергаются испытаниям под контрольной нагрузкой.

  7.2.2 Количество испытаний:

  7.2.2.1 Испытания некоторого количества образцов гаек в соответствии с 7.1.2.1 должно выполняться изготовителем после всех производственных термических обработок и при соблюдении следующих исключений: гайки, для которых требуются испытания под контрольной нагрузкой более 120 000 фунт • с [530 кН], могут поставляться на основе требований к минимальной твердости, если только проведение испытаний под контрольной нагрузкой или Дополнительное требование S1 не установлено в заказе.

  Испытания гаек, при которых требуется контрольная нагрузка свыше 120 000 фунт • с [530 кН], рассматриваются в Дополнительном требовании S4.

  7.2.3 Метод испытания - Испытание должно проводиться в соответствии с Приложением А3, параграфом А3.5.1 стандарта A 370 "Методы испытаний и опеределения".

  7.3 Испытания под нагрузкой от конуса:

  7.3.1 Требования — Это испытание должно проводиться только в тех случаях, когда видимые неоднородности поверхности становятся объектом разногласий между изготовителем и покупателем. Требования, установленные в Табл. 5 и Табл. 6, должны выполняться в диапазоне размеров от 1/4 до 11/2 дюйма и от M6 до M36. Гайки, не входящие в этот диапазон размеров, и все типы гаек марки 8 не подвергаются этому испытанию. Испытаниям под нагрузкой от конуса не подлежат также гайки, изготовленные с размерами и формой, отличающимися от установленных в стандартах ANSI B1.1, ANSI B1.13M, ANSI B 18.2.2 и ANSI B18.2.4.6M.

  7.3.2 Количество испытаний — Образцы гаек в соответствии с 7.1.2.1 должны испытываться изготовителем.

  7.3.3 Метод испытания — При испытании производится сборка упрочненного конуса (см. Рис. 1) и испытываемой гайки на упрочненной стальной оправке, после чего прикладывается контрольная нагрузка, установленная в Табл. 5 и Табл. 6. Оправка должна соответствовать требованиям Приложения A3, параграфа A3.5.1 стандарта A 370 "Методы испытаний и определения", за исключением того, что должна быть использована резьба, соответствующая подходящей серии резьбы по ANSI B1.11, с посадкой Класса 3A или соответствующая подходящему шагу резьбы с допуском 4Н по ANSI B1.13M. Упрочненный конус должен соответствовать Рис. 2. Партию следует считать годной, если образец гайки выдерживает контрольную нагрузку без разрушения.

8. Размеры   8.1 Гайки должны иметь шестигранную форму и размеры, соответствующие требованиям ANSI B18.2.2 и B18.2.4.6M для шестигранных и утяжеленных шестигранных серий. Если нет других указаний, следует использовать гайки утяжеленной шестигранной серии по Американскому национальному стандарту и, по выбору изготовителя, гайки должны иметь либо двойные фаски, либо опорные выступы после механической обработки или штамповки и соответствовать требованиям стандарта ANSI B 18.2.2 и B18.2.4.6M в отношении углов.

  8.2 Если не оговорено иначе, резьба должна соответствовать стандарту ANSI B1.1 или B1.13M и контролироваться калибрами в соответствии со стандартами ANSI B1.2 и B1.13M, как это указано в 8.2.1 и 8.2.2.

  8.2.1 Гайки с номинальным размером до 1 дюйма включительно должны быть Серии UNC с посадкой Класса 2B. Метрические гайки с номинальным размером до M24 включительно должны быть серии с крупной резьбой и допуском 6H.

  8.2.2 Гайки с номинальным размером свыше 1 дюйма должны быть либо Серии UNC с посадкой Класса 2B, либо Серии 8 UN с посадкой Класса 2B. Если не оговорено иначе, должна поставляться серия 8 UN. Метрические гайки с номинальным размером свыше M24 должны быть серии с крупной резьбой и допуском 6H.

9. Качество изготовления, отделка и внешний вид   9.1 Гайки не должны иметь дефектов и должны пройти промышленную чистовую обработку.

  9.2 Если на гайках, имеющих размеры от 1/4 до 11/2 дюйма и от M6 до M36 и не относящихся к марке 8, имеются видимые поверхностные дефекты, являющиеся объектом разногласий между изготовителем и покупателем, то должно быть проведено испытание под нагрузкой от конуса, указанное в 7.3.

  9.3 Если требуется отделка до блеска для удаления окалины, то это должно быть установлено в заказе на покупку.

10. Повторные испытания   10.1 Положения о проведении повторных испытаний покупателем и его представителем установлены в Дополнительном требовании S2.

11. Контроль   11.1 Изготовитель должен предоставить инспектору, представляющему покупателя, все возможности удостовериться в том, что изготовление и поставка материала осуществляются в соответствии с настоящими техническими условиями. Контроль покупателя на заводе не должен без необходимости нарушать ход производственного процесса. Все испытания и контроль должны проводиться на месте изготовления, если не оговорено иное.

12. Отбраковка   12.1 Если не оговорено иначе, сведения о какой-либо отбраковке, основанной на испытаниях, проведенных в соответствии с 6.4, должны быть сообщены изготовителю в течение 30 дней со дня проведения испытаний.

13. Сертификация   13.1 Изготовитель гаек должен предоставить покупателю или его представителю сертификат, содержащий результаты химического анализа, исследования макротравлением (только для углеродистых и легированных сталей), механических испытаний и минимальную температуру отпуска для гаек марок 2H, 2HM, 3, 4, 6, 6F, 7 и 7M.

  13.2 В сертификате также должна быть указана, по крайней мере, следующая информация:

  13.2.1 Упоминание о том, что крепежные изделия изготовлены, проверены путем отбора и испытаний образцов, испытаны и подвергнуты контролю в соответствии с требованиями настоящих технических условий и любых дополнительных требований или других требований, указанных в заказе на покупку или контракте, а также соответствуют тем требованиям.

  13.2.2 Номер технических условий, год издания и идентификационное обозначение.

14. Маркировка изделий   14.1 Все гайки должны иметь идентификационное обозначение изготовителя.

  14.2 Гайки должны иметь четкую маркировку на одной грани с указанием марки и процесса изготовления согласно Табл. 7. Нанесение маркировки на лыски под ключ или несущие поверхности не допускается, если это не согласовано между изготовителем и покупателем. Гайки с цинковым покрытием должны иметь в маркировке звездочку (*) после символа марки. Гайки с кадмиевым покрытием должны иметь в маркировке знак плюса (+) после символа марки.

  14.3 Для идентификационных целей, изготовитель рассматривается как организация, удостоверяющая, что крепежные изделия были изготовлены, представлены отобранными образцами, испытаны и проверены в соответствии с данными техническими условиями, а результаты удовлетворяют требованиям настоящих технических условий.

  14.4 Штрихкодирование — В дополнение к требованиям 14.1, 14.2 и 14.3, в качестве дополнительного метода идентификации допустимо использовать штрихкодирование. Штриховое кодирование должно выполняться в соответствии с требованиями Стандарта AIAG B-5 02.00. При работе с небольшими изделиями штриховой код может наноситься на упаковку или прочно прикрепленный ярлык.

15. Ключевые слова   15.1 Крепеж; химический анализ; покрытый; маркировка на крепеже; покрытый.

РИС. 1 ПРИМЕНЕНИЕ УПРОЧНЕННЫХ СТАЛЬНЫХ КОНУСОВ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ГАЕК

РИС. 2 КОНУС ИЗ УПРОЧНЕННОЙ СТАЛИ ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ [ПРИМЕЧАНИЯ (1), (2)]

Обозначение марки	Материал	C, %	Mn, %	P, %	S, % Прим [(4)]	Si, %	Cr, %	Ni, %	Mo, %	Ni, %	Nb и Ta, %	Se, %	Прочие элементы, %
1	С	0,15 мин	1,00 макс	0,040 макс	0,050 макс	0,40 макс	...	...	...	...	...	...	...
2, 2HM и 2H	С	0,40 мин	1,00 макс	0,040 макс	0,050 макс	0,40 макс	...	...	...	...	...	...	...
4	С, молибден	0,40-0,50	0,70-0,90	0,035 макс	0,040 макс	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30	...	...	...	...
3	AISI 501	0,10 мин	1,00 макс	0,040 макс	0,030 макс	1,00 макс	4,0-6,0	...	0,40-0,65	...	...	...	...
6	AISI 410	0,15 макс	1,00 макс	0,040 макс	0,030 макс	1,00 макс	11,5-13,5	...	...	...	...	...	...
6F	AISI 416 с серой	0,15 макс	1,25 макс	0,060 макс	0,15 мин	1,00 макс	12,0-14,0	...	...	...	...	...	...
6F	AISI 416 с селеном	0,15 макс	1,25 макс	0,060 макс	0,060 макс	1,00 макс	12,0-14,0	...	...	...	...	0,15 мин	...
7, 7M	AISI 4140/ 4142/ 4145, 4140H, 4142H, 4145H	0,37-0,49	0,65-1,10	0,04 макс	0,04 макс	0,15-0,35	0,75-1,20	...	0,15-0,25	...	...	...	...
8, 8A	AISI 304	0,08 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	18,0-20,0	8,0-11,0	...	...	...	...	...
8C, 8CA	AISI 347	0,08 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	17,0-19,0	9,0-12,0	...	...	10 x содержания углерода, мин	...	...
8M, 8MA	AISI 316	0,08 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	16,0-18,0	10,0-14,0	2,00-3,00	...	...	...	...
8T, 8TA	AISI 321	0,08 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	17,0-19,0	9,0-12,0	...	5 x содержания углерода, мин	...	...	...
8F, 8FA	AISI 303 с серой	0,15 макс	2,00 макс	0,20 макс	0,15 мин	1,00 макс	17,0-19,0	8,0-10,0	...	...	...	...	...
8F, 8FA	AISI 303 с селеном	0,15 макс	2,00 макс	0,20 макс	0,06 макс	1,00 макс	17,0-19,0	8,0-10,0	...	...	...	0,15 мин	...
8P, 8PA	AISI 305 с ограниченным содержанием углерода	0,08 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	17,0-19,0	11,0-13,0	...	...	...	...	...
8N, 8NA	AISI 304N	0,08 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	18,0-20,0	8,0-11,0	...	...	...	...	Азот, 0,10 - 0,16
8LN, 8LNA	AISI 304N с ограниченным содержанием углерода	0,030 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	18,0-20,0	8,0-11,0	...	...	...	...	Азот, 0,10 - 0,16
8MN, 8MNA	AISI 316N	0,08 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	16,0-18,0	10,0-13,0	2,00-3,00	...	...	...	Азот, 0,10 - 0,16

(продолжается)

ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ [ПРИМЕЧАНИЯ (1), (2)]

Обозначение марки	Материал	C, %	Mn, %	P, %	S, % Прим [(4)]	Si, %	Cr, %	Ni, %	Mo, %	Ni, %	Nb и Ta, %	Se, %	Прочие элементы, %
8MLN, 8MLNA	AISI 316N с ограниченным содержанием углерода	0,030 макс	2,00 макс	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	16,0-18,0	10,0-13,0	2,00-3,00	...	...	...	Азот, 0,10-0,16
8R, 8RA [Примечание (5)]	XM19	0,06 макс	4,0-6,0	0,045 макс	0,030 макс	1,00 макс	20,5-23,5	11,5-13,5	1,50-3,00	...	0,10-0,30	...	Азот, 0,20-0,40 Ванадий, 0,10-0,30
8S, 8SA	...	0,10 макс	7,0-9,0	0,060 макс	0,030 макс	3,5-4,5	16,0-18,0	8,0-9,0	...	...	...	...	Азот, 0,08-0,18
8MLCuN, 8MLCuNA	S31254	0,020 макс	1,00 макс	0,030 макс	0,010 макс	0,80 макс	19,5-20,5	17,5-18,5	6,0-6,5	...	...	...	Азот, 0,18-0,22 Медь, 0,50-1,00
9C, 9CA	N08367	0,030 макс	2,00 макс	0,040 макс	0,030 макс	1,00 макс	20,00-22,00	23,50-25,50	6,0-7,0	...	...	Азот, 0,18-0,25 Медь 0,75	...
16	Хромо молибдено ванадиевая	0,36-0,47	0,45-0,70	0,035 макс	0,040 макс	0,15-0,35	0,80-1,15	...	0,50-0,65	...	...	...	Ванадий 0,25-0,35 Алюминий [Примечание (3)] 0,015 макс

ПРИМЕЧАНИЯ:
   (1) Преднамеренное добавление Bi, Se, Te и Pb не допускается, за исключением марок 6F, 8F и 8FA, для которых устанавливается и требуется определенное содержание Se.
   (2) Анализ изделий — отдельные определения иногда отличаются от установленных пределов в диапазонах, указанных в таблице. Несколько определений любого отдельного элемента в плавке не могут выходить и за верхнюю, и за нижнюю границы установленного диапазона. Допуски на результаты анализов изделий указаны в Табл. 5 и 6 технических условий A 29/A 29M, а также в Табл. 1 технических условий A 484/A 484M.
   (3) Общее содержание алюминия, в твердом растворе и вне его.
   (4) Из-за степени сегрегации серы, анализ изделий при максимальном содержании серы свыше 0,060% технологически неприемлем.
   (5) Согласно описанию в технических условиях A 276.

ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К ТВЕРДОСТИ

Марка и тип	Готовые гайки			Образцы гаек после обработки согласно 7.1.5.2
	Твердость по Бринеллю	Твердость по Роквеллу		Твердость по Бринеллю, мин	Твердость по Роквеллу, шкала B, мин
	Твердость по Бринеллю	Шкала C	Шкала B	Твердость по Бринеллю, мин	Твердость по Роквеллу, шкала B, мин
1	121 мин	…	70 мин	121	70
2	от 159 до 352	…	84 мин	159	84
2H	от 248 до 352	от 24 до 38	…	179	89
До 11/2 дюйма или М36, включительно	от 248 до 352	от 24 до 38	…	179	89
Свыше 11/2 дюйма или M36	от 212 до 352	38 макс	95 мин	147	79
2HM и 7M	от 159 до 237	22 макс	…	159	84
3, 4, 7 и 16	от 248 до 352	от 24 до 38	…	201	94
6 и 6F	от 228 до 271	от 20 до 28	…	…	…
8, 80, 8M, 8T, 8F, 8P, 8N,	от 126 до 300	…	от 60 до 105	…	…
8MN, 8LN, 8MLN, 8MLCuN и 9C	от 126 до 300	…	от 60 до 105	…	…
8A, 8CA, 8MA, 8TA,	от 126 до 192	…	от 60 до 90	…	…
8FA, 8PA, 8NA, 8MNA,	от 126 до 192	…	от 60 до 90	…	…
8LNA, 8MLNA и 8MLCuNA	от 126 до 192	…	от 60 до 90	…	…
8R, 8RA, 8S и 8SA	от 183 до 271	от B 88 до C 25	…	…	…

ТАБЛИЦА 3
КОНТРОЛЬНАЯ НАГРУЗКА ПРИ ПРИМЕНЕНИИ РЕЗЬБОВОЙ ОПРАВКИ - ДЮЙМОВАЯ СЕРИЯ

Номинальный размер, дюйм	Число витков резьбы на дюйм	Площадь под нагрузкой, дюйм 2	Контрольная нагрузка, фунт • с [Примечание (1)]
			Марка 1		Марки 2, 2HM, 6, 6F, 7M		Марки 2H, 3, 4, 7, 16
			ТШ [Примечание (2)]	Ш [Примечание (3)]	ТШ [Примечание (4)]	Ш [Примечание (5)]	ТШ [Примечание (6)]	Ш [Примечание (7)]
1/4	20	0,0316	4 130	3 820	4 770	4 300	5 570	4 770
5/16	18	0,0524	6 810	6 290	7 860	7 070	9 170	7 860
3/8	16	0,0774	10 080	9 300	11 620	10 460	13 560	11 620
7/16	14	0,1063	13 820	12 760	15 940	14 350	18 600	15 940
1/2	13	0,1419	18 450	17 030	21 280	19 160	24 830	21 280
9/I6	12	0,182	23 660	21 840	27 300	24 570	31 850	27 300
5/8	11	0,226	29 380	27 120	33 900	30 510	39 550	33 900
3/4	10	0,334	43 420	40 080	50 100	45 090	58 450	50 100
7/8	9	0,462	60 060	55 440	69 300	62 370	80 850	69 300
1	8	0,606	78 780	72 720	90 900	81 810	106 000	90 900
11/8	8	0,790	102 700	94 800	118 500	106 700	138 200	118 500
11/4	8	1,000	130 000	120 000	150 000	135 000	175 000	150 000
13/8	8	1,233	160 200	148 000	185 000	166 500	215 800	185 000
11/2	8	1,492	194 000	170 040	223 800	201 400	261 100	223 800

ТШ - Тяжелые шестигранные
Ш - Шестигранные

			Все типы марки 8, марок 9C и 9CA
			Тяжелые шестигранные [Примечание (8)]	Шестигранные [Примечание (9)]
1/4	20	0,0316	2 540	2 380
5/16	18	0,0524	4 190	3 930
3/8	16	0,0774	6 200	5 810
7/16	14	0,1063	8 500	7 970
1/2	13	0,1419	11 350	10 640
9/16	12	0,182	14 560	13 650
5/8	11	0,226	18 080	16 950
3/4	10	0,334	26 720	25 050
7/8	9	0,462	36 960	34 650
1	8	0,606	48 480	45 450
11/8	8	0,790	63 200	59 250
11/4	8	1,000	80 000	75 000
13/8	8	1,233	98 640	92 450
11/2	8	1,492	119 360	111 900

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Контрольные нагрузки не являются расчетными.
ПРИМЕЧАНИЯ:
  (1) См. предел для испытания под контрольной нагрузкой в 7.2.2.1. Контрольная нагрузка для стопорных гаек должна составлять 46% от табличной нагрузки.
   (2) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 130 000 фунт/кв.дюйм.
   (3) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 120 000 фунт/кв.дюйм.
   (4) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 150 000 фунт/кв.дюйм.
   (5) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 135 000 фунт/кв.дюйм.
   (6) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 175 000 фунт/кв.дюйм.
   (7) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 150 000 фунт/кв.дюйм.
   (8) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 80 000 фунт/кв.дюйм.
   (9) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 75 000 фунт/кв.дюйм.

ТАБЛИЦА 4
КОНТРОЛЬНАЯ НАГРУЗКА ПРИ ПРИМЕНЕНИИ РЕЗЬБОВОЙ ОПРАВКИ - МЕТРИЧЕСКАЯ СЕРИЯ
Примечание 1- Контрольные нагрузки не являются расчетными.

Номинальный размер, мм	Шаг резьбы	Площадь под нагрузкой, мм2	Контрольная нагрузка, кНA
			Марка 1		Марки 2, 2HM, 6, 6F, 7M		Марки 2H, 3, 4, 7, 16
			ТШ "B"	Ш "C"	ТШ "D"	Ш "E"	ТШ "F"	Ш "G"
M6	1,0	20,1	18,0	16,6	20,8	18,7	29,2	20,8
M8	1,25	36,6	32,8	30,2	37,9	34,0	44,1	37,9
M10	1,50	58,0	51,9	47,9	60,0	53,9	69,9	60,0
M12	1,75	84,3	75,5	69,5	87,3	78,4	101,6	87,3
M14	2,0	115,0	102,9	94,9	119,0	107,0	138,6	119,0
M16	2,0	157,0	140,5	129,5	162,5	146,0	189,2	162,5
M20	2,5	245,0	219,3	202,1	253,6	227,8	295,2	253,6
M22	2,5	303,0	271,2	249,9	313,6	281,8	365,1	313,6
M24	3,0	353,0	315,9	291,2	365,4	328,3	425,4	365,4
M27	3,0	459,0	411,0	378,7	475,1	426,9	553,4	475,1
M30	3,5	561,0	502,1	462,8	580,6	521,7	676,0	580,6
M36	4,0	817,0	731,2	674,0	845,6	759,8	984,5	845,6

ТШ - Тяжелые шестигранные
Ш - Шестигранные

Номинальный размер, мм	Шаг резьбы	Площадь под нагрузкой, мм2	Все типы марки 8, марок 9C и 9CA
Номинальный размер, мм	Шаг резьбы	Площадь под нагрузкой, мм2	Тяжелые шестигранные Н	Шестигранные I
M6	1,0	20,1	11,1	10,4
M8	1,25	36,6	20,1	18,8
M10	1,50	58,0	31,9	29,9
M12	1,75	84,3	46,4	43,4
M14	2,0	115,0	63,3	59,2
M16	2,0	157,0	86,4	80,9
M20	2,5	245,0	134,8	126,2
M22	2,5	303,0	166,7	156,0
M24	3,0	353,0	194,2	181,8
M27	3,0	459,0	252,5	236,4
M30	3,5	561,0	308,6	288,9
M36	4,0	817,0	449,4	420,8

   А См. предел для испытания под контрольной нагрузкой в 7.2.2.1. Контрольная нагрузка для стопорных гаек должна составлять 46% от табличной нагрузки.
   B Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 895 МПа.
   С Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 825 МПа.
   D Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 1035 МПа.
   Е Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 930 МПа.
   F Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 1205 МПа.
   G Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 1035 МПа.
   Н Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 550 МПа.
   I Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 515 МПа.

ТАБЛИЦА 5
КОНТРОЛЬНАЯ НАГРУЗКА ПРИ ПРИМЕНЕНИИ КОНУСА ИЗ УПРОЧНЕННОЙ СТАЛИ
С УГЛОМ 120° - ДЮЙМОВАЯ СЕРИЯ [ПРИМЕЧАНИЕ (1)]

Номинальный размер, дюйм	Число витков резьбы на дюйм	Площадь под нагрузкой, кв.дюйм	Контрольная нагрузка, фунт
			Марка 1		Марки 2, 2HM, 6, 6F, 7M		Марки 2H, 3, 4, 7, 16
			ТШ [Примечание (2)]	Ш [Примечание (3)]	ТШ [Примечание (4)]	Ш [Примечание (5)]	ТШ [Примечание (6)]	Ш [Примечание (4)]
1/4	20	0,0318	3 800	3 550	4 400	4 000	5 150	4 400
5/16	18	0,0524	6 150	5 700	7 100	6 400	8 300	7 100
3/8	16	0,0774	8 950	8 250	10 300	9 300	12 000	10 300
7/16	14	0,1063	12 000	11 100	13 850	12 450	16 150	13 850
1/2	13	0,1419	15 700	14 500	18 100	16 300	21 100	18 100
9/16	12	0,182	19 650	18 150	22 700	20 400	26 500	22 700
5/8	11	0,226	23 900	22 050	27 550	24 800	32 150	27 550
3/4	10	0,334	33 650	31 050	38 850	34 950	45 300	38 850
7/8	9	0,462	44 300	40 900	51 100	46 600	59 650	51 100
1	8	0,606	55 150	50 900	63 650	57 300	74 250	63 650
11/8	8	0,790	68 000	62 800	78 500	70 650	91 600	78 500
11/4	8	1,000	81 250	75 000	93 750	84 400	109 350	93 750
13/8	8	1,233	94 250	86 950	108 750	97 800	126 850	108 750
11/2	8	1,492	106 700	98 500	123 100	110 800	143 600	123 100

   ТШ - Тяжелые шестигранные
   Ш - Шестигранные

ПРИМЕЧАНИЯ:
   (1) Исходя из следующего уравнения (это уравнение не может быть использовано для экстраполяции величин вне диапазонов размеров, указанных в данной таблице):
   CPL = (1 – 0,30D) x f x As, где:

CPL =	контрольная нагрузка конусом до снятия резьбы, фунт
D =	номинальный диаметр гайки, дюйм
f=	минимальное напряжение при контрольной нагрузке гайки, фунт/кв.дюйм; см. Примечания (2), (3), (4), (5) и (6)
As =	площадь воздействия растягивающего напряжения в гайке, кв.дюйм
=	0,7854 [D- 0,9743/n]2
n =	число витков на дюйм

   (2) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 130 000 фунт/кв.дюйм.
   (3) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 120 000 фунт/кв.дюйм.
   (4) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 150 000 фунт/кв.дюйм.
   (5) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 135 000 фунт/кв.дюйм.
   (6) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 175 000 фунт/кв.дюйм.

ТАБЛИЦА 6
КОНТРОЛЬНАЯ НАГРУЗКА ПРИ ПРИМЕНЕНИИ КОНУСА ИЗ УПРОЧНЕННОЙ СТАЛИ
С УГЛОМ 120° - METРИЧЕСКАЯ СЕРИЯ A

Номинальный размер, мм	Шаг резьбы	Площадь под нагрузкой, мм2	Контрольная нагрузка, кН
			Марка 1		Марки 2, 2HM, 6, 6F, 7M		Марки 2H, 3, 4, 7, 16
			ТШ "B"	Ш "C"	ТШ "D"	Ш "E"	ТШ "F"	Ш "G"
M6	1,0	20,1	16,9	15,4	19,3	17,3	22,5	19,3
M8	1,25	36,6	29,6	27,3	34,2	30,8	39,9	34,2
M10	1,50	58,0	45,7	42,1	52,8	47,5	61,5	52,8
M12	1,75	84,3	64,6	59,5	74,7	67,1	86,9	74,7
M14	2,0	115,0	85,6	78,9	99,0	88,9	115,3	99,0
M16	2,0	157,0	113,5	104,7	131,2	118,0	152,9	131,2
M20	2,5	245,0	166,6	153,6	192,7	173,2	224,4	192,7
M22	2,5	303,0	199,6	183,9	230,8	207,4	268,7	230,8
M24	3,0	353,0	224,9	207,4	260,1	233,7	302,9	260,1
M27	3,0	459,0	277,7	256,0	321,1	288,6	373,9	321,1
M30	3,5	561,0	321,3	296,2	371,6	334,0	432,6	371,6
M36	4,0	817,0	415,3	382,8	480,3	431,6	559,2	480,3

   ТШ - Тяжелые шестигранные
   Ш - Шестигранные

   А Исходя из следующего уравнения (это уравнение не может быть использовано для экстраполяции величин вне диапазонов размеров, указанных в данной таблице):
   CPL = (1 – 0,0120) x f x As x 0,001 где:

CPL =	контрольная нагрузка конусом до смятия резьбы, [кН]
D =	номинальный диаметр гайки, дюйм [мм]
f=	минимальное напряжение при контрольной нагрузке гайки, фунт/кв.дюйм [МПа]; см. сноски B, C, D, E и F
As =	площадь воздействия растягивающего напряжения в гайке, мм2
=	0,7854 [D- 0,9382P]2
n =	шаг резьбы, мм

   B Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 895 МПа.
   С Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 825 МПа.
   D Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 1035 МПа.
   Е Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 930 МПа.
   F Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 1205 МПа.

ТАБЛИЦА 7
МАРКИРОВКА ГАЕК

Марка и тип	Гайки, изготовленные горячей или холодной штамповкой	Гайки, изготовленные механической обработкой из прутковой заготовки	Гайки, изготовленные в соответствии с 5.7
1	1	1В	…
2	2	2B	…
2H [Примечание (1)]	2H	2НB	…
2HM [Примечание (1)]	2HM	2HMB	…
3	3	3B	…
4	4	4B	…
4L [Примечание (2)]	4L	4BL	…
6	6	6B	…
6F	6F	6FB	…
7	7	7B	…
7L [Примечание (2)]	7L	7BL	…
7M [Примечание (1)]	7M	7MB	…
8	8	8B	8A
8C	8C	8CB	8CA
8M	8M	8MB	8MA
8Т	8Т	8TB	8TA
8F	8F	8FB	8FA
8P	8P	8PB	8PA
8N	8N	8NB	8NA
8MN	8MN	8MNB	8MNA
8R	8R	8RB	8RA
8S	8S	8SB	8SA
8LN	8LN	8LNB	8LNA
8MLN	8MLN	8MLNB	8MLNA
8MLCuN	8MLCuN	8MLCuNB	8MLCuNA
9C	9C	9CВ	9CA
16	16	16B

ПРИМЕЧАНИЯ:
   (1) Буквы H и M указывают термически обработанные гайки (см. Секцию 5).
   (2) См. Дополнительное требование S4.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ   Одно или более из приведенных ниже дополнительных требований применяются, только если они оговорены покупателем в запросе, контракте или заказе. Подробности дополнительных требований должны быть письменно согласованы между изготовителем и покупателем. Дополнительные требования ни в коем случае не должны отменять какие-либо требования настоящих технических условий.

S1. Гайки из деформационно-упрочненной аустенитной стали   S1.1 Могут определяться деформационно-упрочненные марки гаек 8, 8C, 8T, 8M, 8F, 8P, 8N или 8MN. Если в заказе упоминается Дополнительное требование S1, то гайки должны изготавливаться путем механической обработки из холоднотянутого сортового проката или холодной штамповки. Для таких гаек не требуется проведение последующей термической обработки. Гайки, изготовленные в соответствии с этим требованием, должны подвергаться испытанию под контрольной нагрузкой в соответствии с 7.2.2.1 и должны выдерживать контрольную нагрузку, установленную в Табл. S1.1 и Табл. S1.2. Дополнительное требование S4 применяется для гаек, требующих контрольных нагрузок более 120 000 фунт • с [530 кН]. Tребования к твердости, приведенные в Табл. 2, для гаек из деформационно-упрочненной стали не применяются. Гайки, изготовленные в соответствии с этим требованием, маркируются символом марки с подчеркиванием.

S2. Проведение повторных испытаний представителем покупателя   S2.1 Представитель покупателя может выбрать две гайки на 1 упаковку (вместимостью 200 фунтов [90 кг]) при размерах 5/8 дюйма и M16 и менее, одну гайку на 1 упаковку при размерах свыше 5/8 дюйма и M16 до 11/2 дюйма и M36 включительно и одну гайку на каждые 2 упаковки при размерах более 11/2 дюйма и M36, которые подвергаются испытаниям, установленным в Секции 7.

S3. Низкотемпературные требования для гаек марки 4 или 7   S3.1 Если для гаек марки 4 или 7 установлены низкотемпературные требования, должны применяться методики испытаний по Шарпи и требования, определенные в технических условиях A 320 для марки L7. В зависимости от размера гаек, могут потребоваться отдельные испытательные образцы из той же плавки, которые должны пройти термическую обработку вместе с гайками, для которых проводятся испытания. Полноразмерные образцы для испытаний на удар не могут быть получены, если диаметр прутковой заготовки составляет менее 5/8дюйма или 16M.

  S3.2 Для испытанных таким образом гаек к маркировке должен добавляться символ "L", как показано в Табл. 7.

S4. Испытания крупных гаек под контрольной нагрузкой   S4.1 Могут потребоваться испытания гаек под контрольной нагрузкой, величина которой превышает 120 000 фунт • с [530 кН]. Если это оговорено, испытания должны выполняться в соответствии с 7.2 до нагрузок, требуемых в Табл. S4.1 и Табл. S4.2. Максимальная нагрузка будет полностью зависеть от имеющегося оборудования.

S5. Контроль изделий по номеру плавки   S5.1 Если требуется контроль гаек по фактическим результатам анализа плавки и это оговорено в виде дополнительного требования, изготовитель должен обозначать готовые гайки каждой поставки фактическим номером плавки. Если установлено такое дополнительное требование, изготовитель должен представить сертификат, включающий результаты фактических производственных испытаний каждой партии вместе с результатами химического анализа плавки.

S6. Требования к размеру зерна для гаек всех марок кроме марки Н из аустенитной стали, использующихся при температурах свыше 1000°F   S6.1 При расчетных температурах металла свыше 1000°F [540°C], размер зерна материала должен быть № 7 или крупнее в соответствии с определением в Методах испытаний E 112. Определенный таким образом размер зерна должен приводиться в сертификате испытаний.

ТАБЛИЦА S1.1
ИСПЫТАНИЕ ПОД КОНТРОЛЬНОЙ НАГРУЗКОЙ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЕННЫХ ГАЕК
С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЗЬБОВОЙ ОПРАВКИ - ДЮЙМОВАЯ СЕРИЯ

Контрольная нагрузка, фунт • с [Примечание (1)]
Номинальный размер, дюйм	Число витков на дюйм	Площадь воздействия напряжения, кв.дюйм	Марка 8M (деформационно-упрочненная)	Марка 8M (деформационно-упрочненная)	Все другие типы марки 8 (деформационно-упрочненные)	Все другие типы марки 8 (деформационно-упрочненные)
Номинальный размер, дюйм	Число витков на дюйм	Площадь воздействия напряжения, кв.дюйм	Тяжелые шестигранные [Примечание (2)]	Шестигранные [Примечание (3)]	Тяжелые шестигранные [Примечание (4)]	Шестигранные [Примечание (2)]
1/4	20	0,0316	3 480	3 160	3 950	3 480
5/16	18	0,0523	5 760	5 240	6 550	5 760
3/8	16	0,0774	8 510	7 740	9 675	8 510
7/16	14	0,1063	11 690	10 630	13 290	11 690
1/2	13	0,1419	15 610	14 190	17 740	15 610
9/16	12	0,182	20 020	18 200	22 750	20 020
5/8	11	0,226	24 860	22 600	28 250	24 860
3/4	10	0,334	36 740	33 400	41 750	36 740
7/8	9	0,462	46 200	41 580	53 130	46 200
1	8	0,606	60 600	54 540	69 690	60 600
11/8	8	0,790	75 050	67 150	82 950	75 050
11/4	8	1,000	95 000	85 000	105 000	95 000
13/8	8	1,233	110 970	98 640	123 300	110 970
11/2	8	1,492	134 280	119 360	149 200	134 280

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Контрольные нагрузки не являются расчетными.
ПРИМЕЧАНИЯ:
   (1) Контрольная нагрузка для стопорных гаек должна составлять 46% от табличной величины.
   (2) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 110 000 фунт/кв.дюйм до 3/4 дюйма; 100 000 фунт/кв.дюйм от 7/8 до 1 дюйма; 95000 фунт/кв.дюйм от 11/8 до 11/4 дюйма; 90 000 фунт/кв.дюйм от 13/8 до 11/2 дюйма.
   (3) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 100 000 фунт/кв.дюйм до 3/4 дюйма; 90 000 фунт/кв.дюйм от 7/8 до 1 дюйма; 85000 фунт/кв.дюйм от 11/8 до 11/4 дюйма; 80 000 фунт/кв.дюйм от 13/8 до 11/2 дюйма.
   (4) Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 125 000 фунт/кв.дюйм до 3/4 дюйма; 115 000 фунт/кв.дюйм от 7/8 до 1 дюйма; 105000 фунт/кв.дюйм от 11/8 до 11/4 дюйма; 100 000 фунт/кв.дюйм от 13/8 до 11/2дюйма.

ТАБЛИЦА S1.2
ИСПЫТАНИЕ ПОД КОНТРОЛЬНОЙ НАГРУЗКОЙ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЕННЫХ ГАЕК
С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЗЬБОВОЙ ОПРАВКИ - МЕТРИЧЕСКАЯ СЕРИЯ
Примечание 1- Контрольные нагрузки не являются расчетными.

Контрольная нагрузка, кНA
Номинальный размер, мм	Шаг резьбы	Площадь под нагрузкой, мм2	Марка 8M (деформационно-упрочненная)	Марка 8M (деформационно-упрочненная)	Все другие типы марки 8 (деформационно-упрочненные)	Все другие типы марки 8 (деформационно-упрочненные )
Номинальный размер, мм	Шаг резьбы	Площадь под нагрузкой, мм2	Тяжелые шестигранныеB	Шeстигранные C	Тяжелые шестигранныеD	Шестигранные B
M6	1,0	20,1	15,3	13,9	17,3	15,3
M8	1,25	36,6	27,8	25,3	31,3	27,8
M10	1,50	58,0	44,1	40,0	49,9	44,1
M12	1,75	84,3	64,1	58,2	72,5	64,1
M14	2,0	115,0	87,4	79,4	98,9	87,4
M16	2,0	157,0	119,3	108,3	135,0	119,3
M20	2,5	245,0	186,2	169,0	210,9	186,2
M22	2,5	303,0	209,0	187,9	240,9	209,0
M24	3,0	353,0	243,5	218,9	280,6	243,5
M27	3,0	459,0	300,6	268,5	332,7	300,6
M30	3,5	561,0	367,5	328,2	406,7	367,5
M36	4,0	817,0	506,5	449,4	563,7	506,5

   А Контрольная нагрузка для стопорных гаек должна составлять 46% от табличной величины.
   B Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 760 МПа до M20; 690 МПа от M22 до M24; 655 МПа от M27 до M30; и 620 МПа для M36.
   С Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 690 МПа до M20; 620 МПа от M22 до M24; 585 МПа от M27 до M30; и 550 МПа для M36.
   D Исходя из напряжения при контрольной нагрузке 860 МПа до M20; 795 МПа от M22 до M24; 725 МПа от M27 до M30; и 690 МПа для M36.

ТАБЛИЦА S4.1
КОНТРОЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ КРУПНЫХ ТЯЖЕЛЫХ
ДЮЙМОВЫХ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕК [ПРИМЕЧАНИЕ (1)]

Номинальный размер, дюйм	Число витков на дюйм	Площадь под нагрузкой, кв.дюйм	Контрольная нагрузка, фунт • с [Примечание (2)]
Номинальный размер, дюйм	Число витков на дюйм	Площадь под нагрузкой, кв.дюйм	Марка 1, тяжелые шестигранные	Марки 2, 6, 6F, тяжелые шестигранные	Марки 2H, 3, 4, 7, 16, тяжелые шестигранные
15/8	8	1,78	231 400	267 000	311 500
13/4	8	2,08	270 400	312 000	364 000
17/8	8	2,41	313 300	361 500	421 800
2	8	2,77	360 100	415 500	484 800
21/4	8	3,56	462 800	534 000	623 000
21/2	8	4,44	577 200	666 000	777 000
23/4	8	5,43	705 900	814 500	950 250

ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) Стандарт ANSI B18.2.2 в диапазоне размеров свыше 11/2 дюйма дает размеры только для тяжелых шестигранных гаек. См. 7.3.1.
(2) Контрольные нагрузки для гаек увеличенных размеров или других серий резьбы могут быть рассчитаны путем умножения площади воздействия напряжения в резьбе на контрольное напряжение, указанное в примечаниях к Табл. 3 или Табл. S1.1. Контрольная нагрузка для стопорных гаек должна составлять 46% от табличной нагрузки.

ТАБЛИЦА S4.2
КОНТРОЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ КРУПНЫХ ТЯЖЕЛЫХ
МЕТРИЧЕСКИХ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕКA

Номинальный размер, мм	Шаг резьбы	Площадь под нагрузкой, мм2	Контрольная нагрузка, кНB
Номинальный размер, мм	Шаг резьбы	Площадь под нагрузкой, мм2	Марка 1, тяжелые шестигранные	Марки 2, 6, 6F, тяжелые шестигранные	Марки 2H, 3, 4, 7, 16, тяжелые шестигранные
M42	4,5	1120	1002,4	1159,2	1771,4
M48	5	1470	1315,7	1521,4	1771,4
M56	5,5	2030	1816,9	2101,0	2446,2
M64	6	2680	2398,6	2773,8	3229,4
M72	6	3460	3096,7	3581,1	4169,3

   А Стандарт ANSI B18.2.4.6М в диапазоне размеров свыше М36 дает размеры только для тяжелых шестигранных гаек. См. 7.3.1.
   В Контрольные нагрузки для гаек увеличенных размеров или других серий резьбы могут быть рассчитаны путем умножения площади воздействия напряжения в резьбе на контрольное напряжение, указанное в примечаниях к Табл. 3 или Табл. S1.1. Контрольная нагрузка для стопорных гаек должна составлять 46% от табличной нагрузки.

ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)

X1. ДЕФОРМАЦИОННОЕ УПРОЧНЕНИЕ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ   X1.1 Деформационным упрочнением называется увеличение прочности и твердости в результате пластической деформации при температуре, меньшей температуры рекристаллизации (при холодной обработке). Этот эффект для аустенитных коррозионностойких сталей происходит за счет уменьшения размеров сортового проката увеличенного первоначального размера до нужного окончательного при помощи холодного волочения или какого-либо другого процесса. Достижимый уровень деформационного упрочнения любого сплава ограничивается характеристиками деформационного упрочнения. Кроме того, величина производимого деформационного упрочнения ограничивается в дальнейшем параметрами процесса, такими как уменьшение площади поперечного сечения, угла матрицы и размера проката. Например, в прокате большого диаметра пластическая деформация происходит в основном в наружных слоях проката, так что увеличенная прочность и твердость благодаря деформационному упрочнению достигается главным образом вблизи поверхности проката. Это означает, что чем меньше размер проката, тем на большую глубину оказывает влияние деформационное упрочнение. Таким образом, механические свойства данного крепежного изделия после деформационного упрочнения зависят не только от самого сплава, но так же от размера проката, из которого он изготавливается.

X2. ПОКРЫТИЯ И ПРЕДЕЛЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ   X2.1 Не рекомендуется использование крепежных изделий с покрытием при температурах выше примерно половины температуры точки плавления покрытия (по Фаренгейту или Цельсию), если не принимается во внимание потенциальная возможность охрупчивания жидкого или твердого металла, или того и другого. Точка плавления чистого цинка составляет примерно 780°F [415°C]. Следовательно, применение оцинкованных крепежных изделий должно ограничиваться температурой менее 390°F [210°C]. Точка плавления чистого кадмия составляет примерно 600°F [320°C]. Следовательно, применение крепежных изделий с кадмиевым покрытием должно ограничиваться температурой менее 300°F [160°C].